...
Przygotuj replikę, w której będziesz instalować silnik PULSAR H.
Wymontuj szkielet gearboxa z repliki.
Wymontuj z gearboxa wszystkie elementy.
Dokładnie wyczyść i odtłuść szkielet gearboxa.
Przygotuj części, których użyjesz ponownie przy montażu silnika:
spust wraz ze sprężynką
płytkę selektora.
Zapoznaj się z zawartością opakowania silnika PULSAR H oraz treściami instrukcji.
Przygotuj elementy do montażu:
Silnik HPA PULSAR H
Przewód wysokociśnieniowy
TITAN II Bluetooth® V2 gearbox drop-in FCU mosfet HPA
Zestaw instalacyjny.
Zainstaluj dolną płytkę PCB TITANa II Bluetooth®. Odległość wokół łożyska powinna być symetryczna.
Umieść przewody tak, jak na zdjęciu. Zwróć uwagę czy przewody nie zasłaniają otworu na pin, sensora spustu oraz nie będą kolidować ze spustem.
Wkręć króciec węża ciśnieniowego w korpus silnika naprzeciw zaworu. Możesz użyć kluczyka lub kombinerek, aby dokręcić go nieco mocniej.
Podłącz przewód zasilający do zaworu.
W przypadku układu ASTER wepnij w konektory silnikowe w przewód ze złączem do jednozaworowego silnika HPA (polaryzacja w tym przypadku nie ma znaczenia) a następnie podłącz go do zaworu. Tutaj znajdziesz pełną instrukcję ASTERAa II Bluetooth®: https://help.gatee.eu/space/GHC/3024718758/Instrukcja+użytkownika+–+ASTER+II+Bluetooth®+EXPERT+do+GB+V2+[AEG+i+HPA]
Umieść silnik w miejscu cylindra – ma być dopchnięty do przedniej ściany gearboxa.
Zainstaluj spust oraz oraz w przypadku TITANA górną płytkę PCB TITAN II Bluetooth®. Tutaj znajdziesz pełną instrukcję TITANa II Bluetooth®: https://help.gatee.eu/space/GHC/2869395457/Instrukcja+użytkownika –TITAN+II+Bluetooth®+V2+gearbox+drop-in+FCU+mosfet+HPA.
Note |
---|
Jeżeli posiadasz prowadnicę kolby wkręcaną w prowadnicę sprężyny potrzebne będzie rozkręcenie albo skrócenie prowadnicy sprężyny tak aby zmieściła się ona za silnikiem. W celu ustabilizowania prowadnicy sugerujemy użyć np. zderzaka z głowicy cylindra AEG albo nawiniętej na prowadnicę taśmy izolacyjnej na tyle dużo aby stabilozawło to prowadnicę w szkielecie Gearboxa. |
...
Zamknij szkielet gearboxa i sprawdź czy równomiernie się zamyka (nie dokręcaj śrub). Delikatna szczelina przed skręceniem jest dopuszczalna.
Jeżeli wszystko układa się prawidłowo (zwróć uwagę na przewody aby ich nie przyciąć) skręć gearbox śrubkami.
Jeśli posiadasz regulowany spust, jak na przykład Nova/Quantum II Trigger, możesz teraz wyregulować jego zakres ruchu. Należy to zrobić przed kalibracją czujnika spustu.
Przygotuj odpowiednio płytkę selektora naklejając na nią naklejkę z zestawu instalacyjnego oznaczoną jako Selector Plate Sticker. Bardzo ważna jest precyzja i dokładne umiejscowienie naklejki na płytce - patrz zdjęcie poniżej:
Zainstaluj płytkę selektora oraz inne elementy selektora jeśli takie występują.
Umieść szkielet w korpusie repliki.
Zamontuj chwyt przekładając wcześniej wężyk ciśnieniowy przez otwór, w którym wcześniej znajdowało się koło zębate silnika.
Z pokrywy silnika wykręć śrubkę dociskową.
Następnie przełóż przewód wysokociśnieniowy przez otwór po śrubie i zamontuj pokrywę.
Montaż prowadnicy kolby
Delikatnie przykręcaj śrubę prowadnicy tak, aby prowadnica sprężyny pozostała na swoim miejscu.
Dokręć śrubę prowadnicy kolby do wyczuwalnego oporu.
Zamontuj na końcu przewodu wysokociśnieniowego króciec w standardzie, którego będziesz używać.
Zamontuj górną część korpusu repliki wraz z lufą i komorą
Podłącz akumulator i przeprowadź kalibrację spustu oraz selektora za pomocą aplikacji GCS.
Wprowadź magazynek załadowany kulkami o docelowej wadze.
Przeprowadź pomiary FPS przy użyciu chronografu.
Jeśli wyniki są stabilne, przejdź do testu celności - punkt 30.
Jeśli napotkasz skoki FPS lub zbyt niskie wyniki, to prawdopodobnie gearbox nie jest zainstalowany osiowo w dolnym korpusie. Przejdź do punktu 31.
Test celności - jeśli poprzednie pomiary FPS, a teraz test celności są satysfakcjonujące, to Twoja replika jest gotowa. Jeśli na którymś z poprzednich etapów napotkałeś problemy, przejdź do następnego punktu.
...
Przygotuj wszystkie wymienione elementy.
Zdemontuj Przewód wysokociśnieniowy.
Odkręć front silnika.
Wyjmij dyszę z korpusu silnika.
Wykręć delikatnie zawór (uważaj na bardzo delikatne o-ringi na zaworze).
Za pomocą grubszego pędzelka oraz pęsety dokładnie oczyść elementy silnika.
Wykręć przednią część dyszy z tylnej części dyszy
Przetrzyj delikatnie powierzchnie o-ringów i usuń widoczne zabrudzenia.
Po uprzednim wyczyszczeniu nanieś smar na sprężynę oraz prowadnicę na tylnej części dyszy
Wciśnij kilka razy tylną część dyszy by rozprowadzić smar wewnątrz dyszy
Po uprzednim wyczyszczeniu nasmaruj oringi wewnątrz oraz na zewnątrz przedniej części dyszy oraz jej powierzchnię
W tylnej części korpusu silnika nasmaruj dwa miejsca:
O-ring oraz gwint.
Następnie pionowe powierzchnie cylindra, w którym porusza się dysza. Staraj się nie smarować dna cylindra. Może mieć to negatywny wpływ na działanie silnika.
Nasmarowaną dyszę umieść w tylnej części silnika.
Następnie nakręć front silnika (na dyszy może zebrać się nadmiar smaru - usuń go papierowym ręcznikiem).
Delikatnie, płaską powierzchnią pędzla nasmaruj gwint oraz o-ringi zaworu. Unikaj dostania się smaru do ruchomych elementów zaworu.
Delikatnie, uważając na o-ringi zaworu wkręć go w gniazdo zaworu. Wystarczy zrobić to gołą ręką, nie używaj do tego narzędzi.
Przykręć przewód wysokociśnieniowy.
Silnik jest gotowy do ponownego użycia.
...